眾所周知，中國(guó)是陶瓷的發(fā)源地，世界上許多國(guó)家、地區(qū)因陶瓷而認(rèn)識(shí)中國(guó)。憑借得天獨(dú)厚的先天優(yōu)勢(shì)和較高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，我國(guó)成為全球日用陶瓷的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)。但難以回避的尷尬問(wèn)題是，如今我國(guó)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品研發(fā)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐洲陶瓷強(qiáng)國(guó)，在國(guó)際市場(chǎng)上尚無(wú)影響力大、占有率高的自主品牌。
護(hù)標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，加之出口退稅的大幅下調(diào)，我國(guó)日用陶瓷企業(yè)的日子不好過(guò)，面臨著前所未有的考驗(yàn)，出口形勢(shì)嚴(yán)峻。前7個(gè)月，我國(guó)日用陶瓷出口9.7億公斤，同比下降15.14%；出口金額為9.82億美元，同比下降0.27%；出口平均單價(jià)為0.87美元/公斤，同比上漲17.24%。日用陶瓷企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的壓力越來(lái)越大，種種不利因素迫使企業(yè)必須加快自主創(chuàng)新和堅(jiān)決推進(jìn)節(jié)能減排，我國(guó)日用陶瓷行業(yè)正努力駛?cè)胄碌陌l(fā)展軌道。
自主創(chuàng)新刻不容緩“上半年，因原材料漲價(jià)使公司增加成本500多萬(wàn)元，因匯率影響增加成本約1200萬(wàn)元，因出口退稅降低增加成本近500萬(wàn)元，因人工成本增加、電力和燃?xì)鉂q價(jià)增加成本700多萬(wàn)元。預(yù)計(jì)全年將增加成本6000萬(wàn)元左右，這對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成巨大影響?！鄙綎|銀鳳股份有限公司的王先生對(duì)記者說(shuō)。“在這種情況下，公司變壓力為動(dòng)力，視挑戰(zhàn)為機(jī)遇，拓寬發(fā)展思路，采取了一系列行之有效的措施，在技術(shù)、管理、產(chǎn)品和市場(chǎng)等方面進(jìn)行了全方位的創(chuàng)新?！?/FONT>
首當(dāng)其沖，銀鳳加速產(chǎn)品和市場(chǎng)的創(chuàng)新，努力提高產(chǎn)品附加值。公司投入了大量人力、物力、財(cái)力開(kāi)發(fā)了一系列高質(zhì)量、高檔次、高附加值的新產(chǎn)品，如高檔炻器系列、浮雕賓館瓷系列等，在投放歐美市場(chǎng)后受到消費(fèi)者的青睞。公司還與德國(guó)羅森塔爾、英國(guó)委基伍德、美國(guó)WKI、法國(guó)弓箭集團(tuán)等跨國(guó)公司和國(guó)際頂級(jí)品牌實(shí)現(xiàn)了合作，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。在大力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)的同時(shí)，公司還調(diào)整思路加大對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的營(yíng)銷力度，開(kāi)拓高檔禮品瓷市場(chǎng)和高檔賓館酒店用品市場(chǎng)。下半年，公司主打由國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)大師設(shè)計(jì)制作的《神州紅》、《尊貴黃》及《雕金》系列高檔禮品瓷。據(jù)了解，像《神州紅》紅釉系列餐具、咖啡具和藝術(shù)瓷，平均每套售價(jià)達(dá)5000余元人民幣，產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。
毫無(wú)疑問(wèn)，管理創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展至關(guān)重要。記者在采訪中了解到，銀鳳導(dǎo)入了精益生產(chǎn)管理體系，生產(chǎn)管理的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理；積極運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，投入200余萬(wàn)元全面升級(jí)了企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，使企業(yè)物流管理、財(cái)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)科學(xué)化和規(guī)范化，縮短了業(yè)務(wù)流程，減低了管理成本和財(cái)務(wù)成本。此外，公司還廣泛發(fā)動(dòng)，開(kāi)展全員性的以“小改、小革”為內(nèi)容的群眾性創(chuàng)新活動(dòng)，努力降低成本，增加效益。
“清潔生產(chǎn)”是目標(biāo)多年來(lái)，耗費(fèi)資源大、消耗能源多，一直困擾著我國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，陶瓷行業(yè)每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就要消耗約600度電或2.5噸煤，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)水和空氣造成嚴(yán)重污染。今年以來(lái)，國(guó)際市場(chǎng)原油、煤炭等能源產(chǎn)品價(jià)格一路上漲，我國(guó)也相繼提高了油品和電力等能源產(chǎn)品價(jià)格，企業(yè)的相關(guān)成本因此大幅度上升。
記者在采訪中了解到，今年以來(lái)，中國(guó)輕工工藝品進(jìn)出口商會(huì)陶瓷分會(huì)分別考察了日用陶瓷各個(gè)主產(chǎn)區(qū)，積極推進(jìn)陶瓷企業(yè)的節(jié)能減排，正在重點(diǎn)研究和試點(diǎn)陶瓷窯爐的節(jié)能減排技術(shù)改造———“GAS全預(yù)混式燃燒技術(shù)”，并已經(jīng)選取了適合的企業(yè)作為示范企業(yè)，以實(shí)際效果驗(yàn)證該項(xiàng)技術(shù)的可靠性，從而開(kāi)始陶瓷窯爐節(jié)能改造的全面推廣。據(jù)初步測(cè)算，該項(xiàng)技術(shù)有望使燃?xì)庀牧抗?jié)約25%至30%左右。
據(jù)了解，“清潔生產(chǎn)”已成為不少日用陶瓷企業(yè)追求的目標(biāo)。他們大力引進(jìn)、應(yīng)用陶瓷清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)，減少污染物排放、降低能耗，把企業(yè)建成一個(gè)綠色環(huán)保型企業(yè)。
